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            我公司完成廣東梅縣荷樹園電廠凝汽器清洗項目

            來源: 發布時間:2024-01-24 2090 次瀏覽

            我公司完成廣東梅縣荷樹園電廠3#機組凝汽器化學清洗項目。


            梅縣荷樹園電廠共分三期工程建設,總裝機容量147萬千瓦。2005年9月一期工程2×135MW劣質煤發電機組的投產創造了業內建設最快、效益更佳、環保更好的佳績。2008年9月二期工程2×300MW資源綜合利用循環流化床發電機組的投產,是目前國內臺和第二臺具有自主知識產權的國產300MW等級的循環流化床鍋爐,此項目已獲得2011年度廣東省科技特等獎。2012年11月三期工程2×300MW資源綜合利用循環流化床發電機組的建成使公司的經營業績再次產生跨越式增長,進一步確立公司在我國資源綜合利用新能源電力產業中的龍頭地位。

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            工程概況

            清洗工藝:

                   化學酸洗

            清洗質量保證:

                    清洗后金屬表面清潔,無殘留氧化物和焊渣,無明顯金屬粗晶析出的過洗現象,無鍍銅現象。清洗后的金屬表面形成了良好的鈍化膜,無二次銹蝕和點蝕。固定設備上的閥門、儀表等未收到損傷。指示試片平均腐蝕率小于8g/m2 h。

            清洗工藝:

            凝汽器冷卻效果降低,對發電系統凝汽器的安全、正常和低成本運行影響極大。為保證系統安全、正常、低成本運行。定期對凝汽器進行清洗顯得至關重要。

            1、清洗前的準備

            ①垢樣分析,多點查看凝汽器內結垢和腐蝕程度、采集垢樣并化驗分析,作溶垢試驗,將管內雜物清理干凈,保證每根管束通暢。

            ②、所清洗凝汽器的打人孔工作;檢查管堵塞情況,并做好疏通工作。

            ④、將凝汽器水系統進出口斷開并于另配的循環槽和循環泵、膠管、閥門組成一條循環回路。先往清洗槽注水啟動清洗泵,向凝汽器注水滿,巡檢系統有無泄漏,如有泄漏立即排除。檢查水系統水量是否合適,如不合適調整至適量。

            ⑥、檢查調整個閥門使之處于相應的開關狀態。檢查各泵出口壓力及電流是否正

            常,巡檢系統有無泄漏,如有泄漏立即排除。

            ⑦、將相應的腐蝕試片用無水乙醇清洗干凈,在置于無水乙醇中浸泡五分鐘,取出后置于干燥器內,2小時后稱重待用。

            2、清洗過程

            ①水沖洗(檢漏)

            臨時系統和所有正式設備連接須可靠,無泄露,啟動清洗泵對系統進行嚴密性打壓試驗,檢查系統有無泄漏,如有泄漏,及時堵漏排除,并打開排氣閥使系統充滿液位。利用大量的水將凝汽器系統內的疏松的垢及粘泥沖出系統外,水沖洗用工業水,流速應為0.3m/s,沖洗終點以出水澄清無雜物為準,約1小時。

            ②、凝汽器生物粘泥剝離清洗

            在循環槽內加入殺菌粘泥剝離劑,其作用殺滅凝汽器管內菌藻和分解生物粘泥軟垢,降低其在凝汽器管內附著力,同時加入滲透劑、助洗劑,使清洗藥劑滲透到污垢內部,并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒懸浮于水中排出,避免二次沉積。整個生物粘泥剝離清洗PH值7—9。

            A、將計算好的殺菌粘泥剝離劑加入循環槽內。

            B、開啟循環水泵,使殺菌粘泥剝離劑進入凝汽器內。

            C、檢查各泵的出口壓力、電流是否正常,并作系統巡檢。

            D、打開排污閥,如濁度在一定范圍,不用排放直接轉入水垢清洗。

            ③、緩蝕處理

            我公司采用與中國石油大學共同開發的FYD312緩蝕劑,清洗緩蝕率達99.7%,酸洗時金屬不會產生孔蝕,對不銹鋼、碳鋼和銅管等金屬腐蝕均有良好抑制能力,根據我公司施工過的多家電廠,凝汽器清洗時腐蝕試片實時監測顯示,基本無腐蝕。將稱好重量標準腐蝕試片掛入清洗槽或系統,緩蝕劑可在注入清洗劑前加入系統,循環均勻后進行酸洗。

            ④、水垢清洗

            加入不銹鋼專用清洗劑:不銹鋼清洗劑主要有氨基磺酸、分散劑、滲透劑、活性劑等成分復配而成,對于碳酸鹽的溶解非常有效,目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的安全清洗劑,再加上國內更優質的緩蝕劑,確保對凝汽器腐蝕率大大低于標準。

            A、配清洗液:向清洗槽內加入高效不銹鋼專用清洗劑,清洗泵打入凝汽器內。

            B、開始進行清洗,循環3-6小時。

            C、每隔1小時取樣觀察清洗液的濁度,并測定清洗液PH和分散力度等指標,清洗液PH基本保持不變時停止清洗。

            D、中和排放:除垢清洗結束后,將堿液加入清洗槽中和殘余清洗液,邊循環邊中和,待PH值接近中性循環2小時,PH值=7-9時清洗液排放至指定地點。

            E、水沖洗:待凝汽器內中和好清洗液排盡后,即可向清洗槽注入工業水循環沖洗,循環約40分鐘后排放,重復2-3次直至出水清澈結束。

            F、打開人孔雙方驗收,拆除焊接盲板

            G、對沒有排凈的管內壁進行高壓水沖洗。凝汽器復位,清理現場衛生。   

            清洗施工素材:

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